عیوب پوشش ها – بخش اول

مقدمه

عیوب و مشکلات یک پوشش سطحی از جمله مهمترین مواردی است که در معرض دید همگان بوده و شناخت و جلوگیری از آن برای تولید کنندگان و هم مصرف کنندگان رنگ دارای اهمیت زیادی است.

در این مجموعه نوشتارها به بررسی برخی از اشکالات به وجود آمده در رنگ اعمال شده بر سطح می پردازیم. این مسئله از آن جهت از اهمیت بالایی بر خوردار است که در صورت اطلاع از اشکالات و دلایل به وجود آورنده آن در رنگ، می توان عمر مفید پوشش را بیشتر کرد.

برخی از این اشکالات به وجود آمده به دلیل عوامل محیطی و برخی دیگر به دلیل خطای اپراتور رنگ کار یا آماده ساز سطح، برخی به مشکلات ساختاری و فرمولی رنگ و برخی دیگر به علت انتخاب نادرست نوع رنگ برای سطح مورد نظر به وجود می آیند.

1- نواقص ناشی از عدم چسبندگی مناسب

این نوع نواقص رنگ به عدم چسبندگی مناسب در رنگ یا بین رنگ و سطح اعمال شده بر می‌گردد. به طور کلی این نوع از نواقص پوشش را می توان به سه گروه عمده تقسیم کرد:

1-1 مشکلات ناشی از عدم پیوستگی رنگ[1]

این نوع از نواقص رنگ به علت پیوند های ضعیف بین مولکول های رنگ به وجود می آید و به صورت گچی شدن و یا پوسته شدن رنگ تظاهر می کند. این کاستی بر روی پوشش های نرم که در آن چسبندگی موثری وجود ندارد مشاهده می شود.

جدایش در داخل فیلم رنگ به دلیل عدم وجود نیروی بین مولکولی کارا و موث

جدایش در داخل فیلم رنگ به دلیل عدم وجود نیروی بین مولکولی کارا و موثر

2-1 مشکلات ناشی از عدم پیوستگی در سطح کار[2]

در این حالت ممکن است فیلم رنگ کاملا سالم باشد، ولی به علت فرسایش سطح زیرین کار، سطحی پوک با تاول های بزرگ مشاهده می شود. در این حالت اگر فیلم رنگ بر آمده روی سطح را بخراشیم به لایه زنگ زده زیرین خواهیم رسید که منشاء به وجود آمدن مشکل است.

همچنین علاوه بر پوشش های فلزی این مسئله بیشتر در پوشش های اعمال شده بر روی سطوح بتونی مشاهده می شود.

خوردگی و فرسایش سطح زیر کار می تواند به صورت تاول زدگی هایی بر روی سطح بروز کند.

خوردگی و فرسایش سطح زیر کار می تواند به صورت تاول زدگی هایی بر روی سطح بروز کند

2-1 مشکلات ناشی از عدم پیوستگی در سطح کار[3]

این نقص در بین مشکلات پوشش های سطحی شایع تر است و به صورت پوسته شدن رنگ و کنده شدن کامل از روی سطح ظاهر می شود. یکی از دلایل مهم این نقص، عدم آماده سازی مناسب سطح برای رنگ آمیزی است.

وجود زنگ زدگی، گرد و غبار و کثیفی های دیگر بر روی سطح می تواند با ممانعت از چسبیدن رنگ به سطح کار، موجب ایجاد تاول و پوسته در دراز مدت شود. این مسئله اهمیت فرآیند آماده سازی سطح را دو چندان می کند.

برای اطلاعات بیشتر می توانید مجموعه مقالات آماده سازی سطح را بر روی همین وبسایت بخوانید.

جداشدن فیلم رنگ از سطح به علت عدم چسبندگی مناسب بین سطح کار و رنگ

جداشدن فیلم رنگ از سطح به علت عدم چسبندگی مناسب بین سطح کار و رنگ

2- نواقص ظاهری با ماهیت فیزیکی

این نوع از نواقص می توانند به شکل های گوناگون بروز کنند. مثلا شره کردن رنگ در هنگام اعمال رنگ، عدم پوشش مناسب به علت ضخامت کم فیلم رنگ و یا جذب گرد و غبار به علت وزش باد و چسبیدن غبارات محیط به رنگ.

از بین بردن عامل فیزیکی ایجاد کننده مشکل و یا بهبود روش اعمال رنگ می تواند از راهکارهای رفع این نواقص باشد.

پدیده شره کردن رنگ

پدیده شره کردن رنگ

3- نواقص ظاهری با ماهیت شیمیایی

این نوع از نواقص به علت تغییرات شیمیایی در ساختار رزین، پیگمنت یا دیگر اجزاء سازنده رنگ به وجود می آید. زرد شدن رنگ و رنگ پریدگی از جمله این مشکلات هستند.

رنگ پریدگی رنگ سقف خودرو

پدیده شره کردن رنگ

4- ویژگی اسمزی پوشش ها

از دید دیگر می توان پوشش ها را به عنوان یک غشاء نیمه تراوا[4] بررسی کرد. در غشاهای نیمه تراوا فرآیند اسمز رخ می دهد. اسمز[5] بنا بر تعاریف کلاسیک عبارت است از عبور آب از یک غشا نیمه تراوا و از ناحیه‌ای که غلظت آب بیشتر است به ناحیه‌ای با غلظت کمتر آب. اهمیت این فرآیند از آن جهت است که در صورتی که در لایه زیرین یک پوشش سطحی مقداری مواد آلاینده و یا نمک گیر افتاده باشد، پس از عبور مقداری رطوبت از پوشش، محلول غلیظی در زیر پوشش ایجاد خواهد شد. در نتیجه فرآیند اسمز جذب آب به داخل پوشش به طرف محلول غلیظ زیر پوشش ادامه می یابد و منجر به تولید تاول می شود.
ایجاد تاول در پوشش به دلیل پدیده اسمز بین محیط مرطوب و ناحیه بین پوشش و سطح

ایجاد تاول در پوشش به دلیل پدیده اسمز بین محیط مرطوب و ناحیه بین پوشش و سطح

پوششی با تاول های فراوان

پوششی با تاول های فراوان

برای مشاوره تخصصی و خرید رنگ های دریایی ، ساحلی ، فراساحلی ، صنعتی و ساختمانی کانسای با آرمانی فام تماس حاصل فرمایید.

رنگ کانسای

[1] Cohesion failure

[2] Substrate failure

[3] Adhesion failure

[4] Semipermeable membrane

[5] Osmosis