روش های شیمیایی در آماده سازی سطح
روشهای شیمیایی
در نوشته های قبلی مقدماتی پیرامون آماده سازی سطح و روش های متداول از جمله زبره پاشی روش های مکانیکی و جزئیاتی از ساینده های متداول مورد استفاده بیان شد.
یکی دیگر از روشهای آمادهسازی سطوح برای اعمال رنگ، روش شیمیایی است. این روش هزینهبر است و قبل از اینکه از این روش برای آماده سازی سطوح استفاده کنید باید مطمئن شد که استفاده از این روش ضرورت دارد.
در آماده سازی سطوح با استفاده از مواد شیمیایی، ابتدا باید میزان آلودگیهای موجود بر روی سطح قطعه را کاهش داد. معمولاً این کار را با استفاده از ابزار مکانیکی انجام میدهند. اگر میزان آلودگیها کاهش یابد، آماده سازی سطوح به روش شیمیایی با سهولت بیشتری انجام میشود، نیاز به استفاده از مواد شیمیایی کمتری است و کیفیت نهایی کار بالاتر خواهد بود. در ادامه به معرفی و شرح بیشتر آماده سازی سطوح به روش شیمیایی خواهیم پرداخت.
1- حلال شویی[1]
در این روش از مواد حل کننده برای تمیز کردن موادی چون روغن، چربی و گریس استفاده می شود. در این روش از حلال ها، مواد قلیایی، مواد امولسیون کننده و یا بخار آب استفاده می شود. از این مواد می توان به سه روش زیر استفاده کرد:
1- استفاده از حلال با پارچه بدون پرز
2- غوطه ور کردن سطح در حلال
3- پاشش حلال با اسپری به سطح کار
نکته مهم در این روش انتخاب حلال مناسب است. باید برای پاک کردن مواد آلی از حلال های آلی و برای مواد معدنی از حلال های معدنی استفاده کرد، همچنین باید توجه داشت که در این روش فقط سطح کار تمیز می شود و هیچ گونه زبری بر سطح به وجود نمی آید.
1- اسید شویی[2]
اسیدها ترکیبات خورنده ای هستند که توانایی بالایی در حل کردن جرم و مواد زائد سطح دارند. البته قدرت آنها متفاوت است به شکلی که معمولا اسیدهای معدنی چون سولفوریک اسید از خورندگی بالایی برخوردارند، اما اسیدهای آلی چون فرمیک اسید و استیک اسید به نسبت خورندگی کمتری دارند. از آنجا که اسیدها بسیار خورنده هستند و بخارات آن ها برای سلامتی به شدت مضر است، در هنگام کار با این ترکیبات رعایت نکات ایمنی ضروری است.
از این روش برای آماده سازی سطح فولاد ضد زنگ استفاده می شود و شامل پنج مرحله است:
از این روش برای آماده سازی سطح فولاد ضد زنگ استفاده می شود و شامل پنج مرحله است:
i. ابتدا باید روغن یا گریس های موجود روی سطح با کاردک برداشته و سپس با حلال مناسب مانند زایلن از روی سطح کار شسته شود.
ii. محلولی از سولفوریک اسید با غلظت 5 تا 10 در صد حجمی را در دمای 65 تا 70 درجه سانتی گراد و به مدت 5 تا 25 دقیقه بر روی سطح کار قرار می دهیم. بدیهی است که در صورت آلوده تر بودن سطح کار این زمان افزایش خواهد یافت.
iii. در مرحله بعد کل سطح کار باید با پاشش آب گرم و یا غوطه وری در داخل استخر آب از نمک های به وجود آمده بر روی سطح که در اثر واکنش اسید با مواد آلاینده به وجود آمده، پاک شود.
vi. در ادامه برای حفاظت فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی محلولی از کرومیک اسید، فسفریک اسید 2% و آهن 5% را در دمای 80 درجه سانتی گراد و به مدت حدودا 1 تا 2 دقیقه بر روی سطح قرار می دهیم.
v. در انتها سطح را به خوبی با آب تمیز شست و شو می دهیم و همچنین pH سطح را چک می کنیم تا از کامل شسته شدن سطح مطمئن شویم. pH پایین سطح می تواند نشان دهنده باقی ماندن اسید بر روی سطح باشد.
باید در روش های حلال شویی و اسید شویی به این نکته توجه داشت که در صورت باقی ماندن اثار اسید یا مواد شوینده بر روی سطح خود می تواند عاملی برای فرسایش و ازبین رفتن سازه فلزی شود. در نتیجه شستشوی کامل با آب در مرحله پایانی برای حلال شویی و اسید شویی از اهمیت بالایی برخوردار است.
3- دترجت ها
دترجنت ماده ای تمیز کننده، سورفاکتانت و یا مخلوطی از چند سورفکتانت با خاصیت پاک کنندگی در محلول ها می باشد. این ترکیبات تونایی خوبی در حل کردن مواد چرب و گریسی دارند که در محیط های صنعتی به وفور یافت می شوند. استفاده از دترجنت خود به تنهایی و یا به عنوان روشی تکمیلی برای آماده سازی سطح و زدودن مواد آلاینده به کار می رود. ترکیباتی چون آلکیل بنزن سولفوناتها ترکیبات متداولی هستند که به عنوان دترجنت کاربرد فراوان دارد. این روش نیز مانند دو روش قبلی تنها سطح را پاک می کند و توانایی برای ایجاد زبری سطح ندارد.

سه نوع شوینده آنیونی: دودسیل بنزن سولفونات سدیم شاخه دار، دودسیل بنزن سولفونات سدیم خطی و صابون
برای مشاوره تخصصی پیرامون رنگ های دریایی ، ساحلی ، فراساحلی ، صنعتی و ساختمانی کانسای با آرمانی فام تماس حاصل فرمایید.
